直缝焊管生产工艺规程

一、纵剪工序1. 检查带钢卷外观尺寸是否为生产所需带钢，其次带钢有无缺损，有问题及时上报本班领导。2. 上料工在选择好带钢检查吊具安全后，将带钢吊之上料小车上，在两锥头间留有一定尺寸用来上料。3. 垂直下落所吊带钢，使其圆心与锥头圆心大约在同一水平线上，且在两锥头中间。4. 放下压辊的同时打开直头机铲头，然后启动开卷机电机使带头转之铲头平面上。5. 关闭开卷机电机，开启矫直机电机带动带钢继续前行直到液压剪。6. 打开液压剪，在不缺尺、不浪费的原则下开启液压剪剪去带头，要防止废料飞溅，随后抬起液压剪。7. 重新启动矫平机电机将带钢送入剪刃。8. 开启剪刃电机，带动带钢进入纵剪刃，量好尺寸后，开动剪刃电机送带钢至卷取机部分。9．下料工在带钢经过剪切后，立即将刚裁下来的废丝头系在废边卷曲机上，同时检验所裁带钢质量是否符合纵剪工艺卡的要求；11.裁完后的带钢在到达卷取轴时，下料工将带头插入卷取机卷取缝内；12.启动卷取电机直至整卷带钢裁完为止；13.每一卷带钢尾部在卷取轴上时，下料工必须用铁丝或废丝将其与精料带钢捆好，以防止散卷；14.打开液压装置退出钢卷放到下料小车上；15.将裁好的钢卷整齐的放到指定位置。前准备上料工序 1.先检查带钢卷外观尺寸是否符合生产工艺卡要求，有问题的及时上报本班领导，检查带钢卷质量时，人要站在带钢卷侧面，防止带钢卷倒了或脱钩砸人。2.在选择好钢带后，指挥天车工将所吊钢带垂直下落到上料小车上并调正，吊装钢带时，手势与口语并用，挂钩一定要挂牢，严防碰伤、挤压等事故的发生3.带钢卷放正后，均匀打开两个锥头，在两锥头中间留够一定尺寸上钢卷。5.启动上料小车前行，在所放钢带圆心与两锥头圆心为一条直线时将其停下。6.启动液压升降装置，使钢卷圆心与锥头圆心大约在同一水平线上且在轧制的中线上。7.均匀收回两个锥头，使钢卷里卷紧贴两个锥头斜面。8.待锥头撑住钢卷后放下液压装置，同时退出上料小车，进行下卷上料。9.无上料小车的轧机，指挥天车工安全的把带钢放到已缩紧的开卷机涨紧设备中。三、前准备剪切对焊工序1. 启动涨紧设备液压开关，将带钢里卷涨紧。2. 放下压辊用夹剪工具除去带卷包装带。同时打开铲头至水平，然后启动开卷机电机使带头转至铲头机平面上。3. 按指定方向转动开卷机电机，使带头在铲头机平面上继续前行直至矫平机。4. 开启矫平机电机带动带钢继续前行直到液压剪，同时关闭开卷机电机。5. 打开液压剪，在不缺尺、不浪费的原则下（开启液压剪）减去带头，随后抬起液压剪。6. 重新启动矫平夹送电机将带钢送入焊接部位。7. 将上一卷带钢尾部剪齐后与新进带钢头部一起送入焊接区，调整好焊接参数（含焊接电流、电弧电压，二氧化碳流量），焊接带钢。8. 气保焊接后的带口要求平整、不夹渣、结实牢固，焊缝余高不超过1mm。9. 焊接好接头将压紧装置抬起，然后启动入料夹送辊电机，将接好后的钢带冲入卧式螺旋活套内。四、轧机工序1.在未开机之前检查主机前后是否有人或物等影响正常生产的因素，并联系好前后工序。2、开启电源检查电路系统是否完好，各生产参数是否符合生产工艺要求。3、用电铃声提醒主机员工各就各位，准备生产。4、轧机启动前，先将轧机水泵开启，冷却水指示灯亮以后，接到调整工命令后，再启动传动电机。5、随着速度的增加，功率也相应的增加，直致二者之间达到生产焊接工艺要求为止。6、需要中频退火的钢管在轧机焊管符合生产工艺要求后即可启动中频，退火温度达到工艺要求即可。7、遇到紧急情况时，操作工按急停按钮停车。五、飞锯工序1.开动飞锯机前要全面检查各系统是否运行正常。发现异常现象立刻向有关领导汇报。2.空试锯车正常，符合生产要求时通知轧机操作工可以开车。3.生产中出现割口、带口或未焊好钢管，需手动锯切时，操作工应快速的计算好锯切长度，以便减少钢管的切除量。4.检查钢管内外表面质量时，要等锯片抬起后再靠近钢管观察。或用手检查钢管内表面焊口处，不要低头用眼看。5.发现内毛刺或外毛刺刮不好的情况时，要及时向轧机调整工汇报，停车解决。六、退火工序 A.退火炉1.钢管在进行退火前，要全面检查退火系统是否运行正常。发现异常现象及时汇报给有关领导。2.选择当前应该退火的钢管，指挥天车工将其放到上料台架上。3.按顺序摆放应退火的钢管至进料辊道上,每排料按规定支数一头齐摆放。4.入炉料单列摆放整齐，弯度较大的钢管不准进炉，进炉内出现挤、撞炉墙挡弯钢管卡、别在辊子中间或炉内时，必须用撬棍等专用工具进行处理。