中小直径厚壁高频焊管如何把握焊接质量控制
时间：2019/2/28 16:41:34
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随着科学技术的高速发展,各行各业技术更新不断,焊管行业对高频焊管的技术要求也逐步提高。长期以来,中小直径厚壁高频焊管的质量不易控制,本文从试制89 mm×8 mm的抽油泵泵筒管出发,初步研究了中小直径厚壁高频焊…
随着科学技术的高速发展,各行各业技术更新不断,焊管行业对高频焊管的技术要求也逐步提高。长期以来,中小直径厚壁高频焊管的质量不易控制,本文从试制89 mm×8 mm的抽油泵泵筒管出发,初步研究了中小直径厚壁高频焊管的生产问题。带钢边缘状况对焊管质量的影响，在试制过程中,开始时生产的焊管取试样做压扁试验,在钢管外径压下不到1/3时焊缝开裂,扩口试验也不合格。在排除了挤压力小,带钢宽度不够,温度偏高等因素后,发现在焊接厚壁管时,带钢边缘状况对焊接质量有较大的影响。 理想状态下带钢边缘应该是Ⅰ形对接或Ⅱ形对接,Ⅲ形对接稍差,而Ⅳ形对接是最不理想的,带钢边缘对接状态。焊接钢管时,高频电流所具有的集肤效应和邻近效应使电流首先流经钢管的上表面和下表面,带钢V形对接的最短回路,造成下半部分加热速度高于上半部分,会形成下半部分焊接良好时上半部分加热不足,而上半部分达到正常焊接温度时,下半部分已经过热。生产中使用的纵剪钢带,在纵剪过程中由于厚度的原因,同一剪刃的两侧上半部分被滚剪剪开,下半部分则是撕裂开的毛边,由于挤压力的作用,毛边部位比剪开部位宽0.30~0.50 mm,卷成管筒后,带钢是V形对接,焊接不良。针对这种情况,在生产中加上了刨边装置,使带钢边缘Ⅰ形或Ⅱ形对接,从而保证了焊接质量。
