螺旋缝埋弧焊管与直缝电阻焊管的对比

直缝电阻焊管在输油、输气将是发展方向。目前，我们国家只有宝鸡而且直径在426以下的直缝电阻焊管解决了技术、质量问题，能满足油气输送要求，石油管材研究所检测、研究结果，由于宝鸡ERW引进了日本技术，使焊缝韧性有了质的变化，得到很大提高，达到了焊缝与管体同强同韧水平，除此以外，国内其它ERW都没有解决这个问题，韧性偏低，特别是近两年引进和建设的生产线，其产品质量还不过关、没有油气输送管线业绩。因此必须下大气力彻底解决消除 ERW 焊管的灰斑缺陷等关键技术，使新投产的大口径 ERW 焊管机组的产品质量尽快达到国际先进水平，避免重蹈我国 ERW 焊管发展过程中因出现重大质量事故而走入低谷的覆辙。 另外，螺旋缝埋弧焊管和直缝电阻焊管（ERW）相比，焊缝抗腐蚀性能要好，螺旋缝埋弧焊管焊缝抗腐蚀性能高于管体母材，而直缝电阻焊管（ERW）抗腐蚀性能低于管体母材。两种钢管在受力上，螺旋缝埋弧焊管由于焊缝与轴向有一个夹角，焊缝避开了受力方向。国内关于油气输送干线钢管选用问题，进行了多次学术讨论，其中有两次重大学术讨论会，一次是１９９８年“大中直径长输管线用埋弧型直缝焊接钢管研讨会”，一次是２０００年“天然气管道输送技术及制管技术高级研讨会”。前一次大中直径长输管线讨论会主张发展直缝双面埋弧焊管取代螺旋管，后一次会议提出“继续坚持油气输送干线钢管以国产螺旋焊管为主的技术路线”。这两次研讨会的结论显然相反，因此，对制管业影响也不同。前一次讨论会引导珠江钢管公司上了ＨＭＥ及ＵＯＥ大口径直缝双面埋弧焊管生产线，以及其它的直缝焊管生产线。后一次的讨论会催生了石油天然气系统新上了６条大口径螺旋埋弧焊管生产线，以及非石油天然气系统新上了十多条大口径螺旋焊管生产线。 目前国内螺旋焊管用途方面的范围已达成共识，在输送天然气的长输管线上只能用于1类地区(山区、荒漠等人烟稀少地区)。西气东输工程是我国标志性工程， X70 级埋弧焊管 182 万吨，约100 万吨为螺旋缝双面埋弧焊管，从板卷到制管，全部国产化，2003 年10 月前完成西气东输工程所需 100 万吨螺旋焊管，使国产螺旋焊管达到了一个新阶段，提升到一个新水平。 一直以来，业界对于螺旋焊管和直缝埋弧焊管的使用存有争议。具体到西气东输工程上，该工程管道距离长、口径大、压力高，沿途地形地貌复杂多变，对钢管的安全可靠性要求很高。采用高压输送和高钢级管材是国际管道工业的发展趋势。过去，国外有一种观点认为，螺旋钢管不能用于高压输气管道，高压输气管道只能采用直缝钢管,可当时国内不能生产直缝钢管。按照这个逻辑，西气东输工程所需的全部管材就只能依赖进口。 焊管专家黄志潜在一次国际学术会议上提出"联合使用螺旋和直缝埋弧焊管建设油气管道可靠而经济"的观点，并随后参与组织冶金行业和制管厂开发高韧性、高强度管线钢板卷，不断完善制管设备及成型焊接工艺，制定与国际标准接轨的、更严格科学的技术规范，使螺旋焊管的生产技术和质量水平逐步提高。最终他肯定地提出：在高压输气管道的管型选择上，只要能够满足管道的具体技术要求、经济上划算、质量上有保证，直缝埋弧焊管和螺旋缝焊管都可以采用，并不存在必须使用哪种钢管的问题。 "天然气输送管道从不使用螺旋焊管的美国，在2004年新上的一条X80钢级10MPa的管道上就使用了80%的螺旋焊管。